当社では発泡スチロールの加工や塗装を行っており、さまざまな企業様や個人様よりご依頼をいただいております。
発泡スチロールというと、食品のトレーに使用されているなど身近に使用されている素材です。
燃やしても炭酸ガスと水は発生しますが、ダイオキシンが発生することはありませんし。
またブタンなどの炭化水素系の成分は用いられていますが、フロンは使用されていないので環境にも優しいと言われています。
環境に優しいという面からもイベント開催時など、舞台やテレビ番組や音楽などのセットの造形にも発泡スチロールが使用されています。
図面を送付いただければ、どのように加工や塗装が良いのかご提案をさせていただきます。
見積もりをいたしますが、ご予算にあわせたプランをおすすめするなど配慮もしますのでご安心下さい。
当社にご依頼をいただく際ですが、まずはお電話や当社ホームページの問い合わせフォームよりご連絡下さい。
営業時間は、平日の朝9時から夕方17時までとなっております。
機材の貸出や作業場の提供も可能ですので、必要に応じて仰って下さい。
加工や造形を行う際には、見本となる図面やモデルをご提供いただいております。
造形物をパーツに分解をしそれぞれの図面と組み立て図を作成し、図面に従ってカット加工をしていきます。
NC熱線機を用いてカットをしますので、細かい部分も再現することが可能です。
パーツが出来上がったら、パーツが外れて破けたりしないように丁寧に組立を行っていきます。その後、発泡スチロールの表面にウレタン吹付塗装を施してご希望の色に仕上げていきます。塗装をすることで強度も増し、東京など野外の催し物などでも使用されています。
当社では発泡スチロールの加工も行っておりますが、頑丈にそして長持ちするように施工方法も考えております。
突き出し量の少ない工具での加工も行っており、3軸加工ではなく5軸加工を取り入れています。
3軸加工ですと工具のホルダとワークの干渉を避けるため、工具の突き出し量を長く取る必要があります。
突き出し量を長くすると、工具の剛性が低くなり精度が維持できなくなります。
その点5軸加工は工具もしくはワークを傾けることにより、短い突き出し量で加工が可能です。
高精度な加工ができますので、放電加工をする必要がなくなります。
加えて1回のチャッキングで5面加工が可能なので、取り付け面を除いた5面を段取り替えなしで一気に加工ができます。